在生产制作衬胶罐的时候，有一个非常重要的步骤，就是焊接的工作，焊接的效果将直接的影响到衬胶罐的质量还有使用的效果，但是在实际制作的时候常常会发生一些问题，初夏焊接变形的情况，就很是让人烦恼，那么衬胶罐在生产制作时怎么控制焊接变形呢?

衬胶罐施工最大的难点就是焊接变形的控制。在施工过程中，由于预制精度、组装误差和焊接时的热胀冷缩等，衬胶罐都会产生不同程度的变形。这种变形以焊接变形为主。焊接变形是由于焊缝被高温加热急剧膨胀，然后冷却引起焊接处的收缩和弯曲而产生的。

衬胶罐采用小线能量焊接、合理的安排焊接顺序、利用反变形的原理、采用夹具刚性固定以及焊后用小锤锤击焊缝等都可以控制不锈钢的焊接变形。

注意事项：

衬胶罐制作中焊前必须保证清除可能使焊缝金属增碳的各种污染。焊件待焊处两侧各20mm(包括坡口面)表面应彻底清除干净，不应有任何油脂、污渍、油漆标记、氧化皮和其它杂质。通常采用丙酮或酒精进行擦洗，必要时还需先进行打磨。若清理不干净，这些有机物质会在高温电弧作用下分解燃烧成气体，引起焊缝金属产生气孔和增碳，进而使焊接接头的耐蚀性降低。

在生产制作衬胶罐的时候，就可以采取上面的这些办法来控制焊接变形情况的发生，所以在生产的时候要一定要按照正确的方式来进行焊接，使用好的方法来防止变形情况的发生。